磨床的正確使用
　　無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法。既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。
　　其所包含的基本產(chǎn)品種類眾多，可以將自身的數(shù)控技能和其它的磨床功能相結合，打造出一個功能多的磨床處理設備，提高了用戶的產(chǎn)品加工效率。我們可以利用磨具對工件表面進行磨削加工，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，在加工設備的時候利用數(shù)字和信息控制技術提高了加工的精度和效率。無心磨床代表了現(xiàn)代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢，是具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N磨床產(chǎn)品。
　　磨床的正確使用很重要，下面四點需知道：
　　一、安裝
　　工廠地面的承重力及磨床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失。液壓油及潤滑油的油品選擇，而且須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；卸貨就位時，須保證卸貨設備足夠的承載力。
　　二、加工前：
　　安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。
　　三、磨削加工：
　　查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
　　四、常規(guī)保養(yǎng)：
　　操作人員下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定點查看導軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。無心磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。