任何設(shè)備都需要保養(yǎng)，平面磨床也不列為，需要很好的維護及保養(yǎng)，我們來看看設(shè)備保養(yǎng)及排查維護。
　　1、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；
　　2、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞；保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除；
　　3、檢查各軸垂直精度，調(diào)整機床的幾何精度�；謴�(fù)或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。比如：X、Z垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)是我們保養(yǎng)的重點；
　　4、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命；
　　5、檢查各軸的防護罩，可更換。防護罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害；
　　6、絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或?qū)к夐g隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)；
　　7、檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整多契帶的松緊度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，可更換主軸多契帶，并檢查主軸高低檔轉(zhuǎn)換的皮帶輪，氣缸油量，可添加，缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障，嚴重地影響磨削加工時的表面粗糙度，使磨削轉(zhuǎn)矩降底；在各運動部件處添加潤滑油脂；
　　8、系統(tǒng)維護，防止系統(tǒng)過熱，應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高；檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落。
　　9、清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等；清面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。